Los troqueles de estirado representan una proporción muy grande de toda la industria de troqueles de estampado. Nuestras copas comunes, la carcasa del motor y casi la mayoría de los productos tienen más o menos productos que necesitan ser estirados. Para estirar El diseño del molde no significa que se pueda calcular según el algoritmo convencional. Hay demasiados procesos llenos de variables, especialmente el estiramiento de algunos cuerpos que no giran, lo cual es prohibitivo.
Debido a que hay demasiados factores a considerar en el diseño del troquel de estirado, como el coeficiente de estirado, si ha alcanzado el límite del material, la determinación de la fuerza del resorte, la dirección de estiramiento, si se estira hacia arriba o hacia abajo. hacia abajo, a menudo no se puede moldear una sola vez requiere varias pruebas para lograr el resultado deseado y, a veces, el molde se puede desechar. Por lo tanto, acumular experiencia en la práctica es de gran ayuda para el diseño del troquel de embutición.
Además, el tamaño del material de corte también juega un papel que no se puede ignorar en la prueba de producción de todo el molde. Así que la mayoría de las veces, cuando diseñamos algunas piezas irregulares de embutición profunda, solemos reservar un paso en blanco en la etapa de diseño del molde.
imagen
1. Material elástico
Cuando los requisitos del cliente para el material no son muy estrictos y las pruebas de molde repetidas no cumplen con los requisitos, puede probar con otro material con mejores propiedades de tracción. Un buen material es la mitad de la batalla. El estiramiento no debe ser ignorado. Las láminas delgadas de acero laminadas en frío para estiramiento incluyen principalmente aceros No. 08Al, 08, 08F, 10, 15 y 20. Entre ellos, los aceros N° 08 son los que se utilizan en mayor cantidad, los cuales se dividen en aceros en ebullición y aceros calmados. Los aceros en ebullición tienen un precio bajo y una buena calidad superficial, pero la segregación es grave y existe una tendencia al "envejecimiento por deformación". No es adecuado para piezas que requieran un alto rendimiento de estampado y estrictos requisitos de apariencia. El acero calmado es mejor, con un rendimiento uniforme pero un precio más alto. El grado representativo es el acero calmado con aluminio 08Al. El acero extranjero ha utilizado acero japonés de embutición profunda SPCC-SD y sus propiedades de tracción son mejores que las del 08Al.
2. El acabado superficial del molde.
Cuando se realiza una embutición profunda, los dos lados de la matriz y el soporte de la pieza en bruto no están lo suficientemente rectificados, especialmente cuando se embutien placas de acero inoxidable y aluminio, es más probable que se produzcan cicatrices de embutición profunda y, en casos graves, pueden producirse fracturas por tracción.
3. Determinación del tamaño del espacio en blanco
Más arrugas, menos grietas es nuestro principio. El diseño de posicionamiento de la pieza en bruto debe ser correcto. El diámetro de la pieza en bruto de la parte de dibujo del cuerpo giratorio con una forma simple no se reducirá. Aunque el grosor del material cambia, es básicamente el mismo que el grosor original. Cerca, se puede calcular según el principio de que el área del espacio en blanco es igual al área de la parte estirada (si hay recorte, se debe agregar el margen de recorte). Sin embargo, la forma y el proceso de las piezas estiradas suelen ser más complicados y, en ocasiones, deben adelgazarse y estirarse. Aunque hay muchos software 3D que pueden calcular el material expandido, su precisión no puede cumplir con los requisitos del 100 por ciento.
La solución: muestra.
Un producto tiene que pasar por múltiples procesos, y el primer proceso es generalmente un proceso de corte. En primer lugar, es necesario realizar el cálculo del material expandido y tener un conocimiento general de la forma y el tamaño de la pieza en bruto para determinar el tamaño total de la matriz de pieza en blanco. No procese las dimensiones del punzón y la matriz de la matriz de corte después de completar el diseño del molde. La pieza en bruto se procesa primero mediante corte con alambre (cuando la pieza en bruto es grande, puede fresarse con una fresadora y luego sujetarse). Después de repetidos experimentos en el proceso de estiramiento posterior, finalmente se determina el tamaño de la pieza en blanco y luego se procesan los moldes convexos y cóncavos de la matriz de pieza en blanco.
experiencia 1
Invirtiendo el proceso, primero pruebe el troquel de dibujo y luego procese el tamaño del borde de la pieza en blanco, lo que obtendrá el doble del resultado con la mitad del esfuerzo.
4. Coeficiente de estiramiento m
El coeficiente de estiramiento es uno de los principales parámetros del proceso en el cálculo del proceso de estiramiento y generalmente se usa para determinar la secuencia y los tiempos de estiramiento.
Hay muchos factores que afectan el coeficiente de estiramiento m, incluidas las propiedades del material, el grosor relativo de los materiales, el método de estiramiento (con o sin portapiezas), los tiempos de estiramiento, la velocidad de estiramiento, el radio del punzón y el filete de la matriz, la lubricación, etc.
Los principios de cálculo y selección del coeficiente de tracción m son los puntos clave introducidos en varios manuales de estampado. Hay muchos métodos, como el cálculo, la búsqueda de tablas y el cálculo. .
experiencia 2
El grosor relativo del material, el método de estiramiento (en referencia a si hay un soporte en blanco) y la cantidad de estiramientos no son fáciles de ajustar al reparar el molde, así que tenga cuidado. Lo mejor es buscar un colega para verificarlo al elegir el coeficiente de estiramiento m.
Cinco, la elección del aceite de procesamiento.
La elección del aceite de procesamiento es muy importante. La forma de distinguir si el aceite lubricante es adecuado es que cuando se saca el producto del molde, si la temperatura del producto es demasiado alta para tocarlo con las manos, se debe reconsiderar la elección del aceite lubricante y el método de lubricación. , y se aplica aceite lubricante al troquel, o cubra la bolsa de película en la hoja.
experiencia 3
En caso de estiramiento y agrietamiento, aplique aceite lubricante en el troquel (no en el punzón) y cubra la pieza de trabajo con una película de plástico de {{0}}.013–0.018 mm en el costado del troquel. .
6. Tratamiento térmico de la pieza
Aunque no se recomienda, todavía es necesario decir que durante el proceso de estiramiento, la pieza de trabajo se endurece debido a la deformación plástica en frío, lo que reduce su plasticidad y aumenta su resistencia a la deformación y dureza. Además, el diseño del molde no es razonable, por lo que es necesario realizar un recocido intermedio para ablandar el metal y restaurar la plasticidad.
Nota: El recocido intermedio no es necesario en el proceso general. Después de todo, aumentará el costo. Hay que elegir entre aumentar el proceso o aumentar el recocido. ¡Usar con precaución!
El recocido generalmente adopta recocido a baja temperatura, es decir, recocido de recristalización. Hay dos cosas a las que hay que prestar atención al recocer: la descarburación y la oxidación. Aquí hablamos principalmente de oxidación. Después de que la pieza de trabajo se oxida, hay escamas, que tienen dos efectos dañinos: el grosor efectivo de la pieza de trabajo se adelgaza y el desgaste del molde aumenta.
Cuando las condiciones de la empresa no están disponibles, generalmente se utiliza el recocido ordinario. Para reducir la generación de incrustaciones, el horno debe llenarse tanto como sea posible durante el recocido. También usé el método de la tierra:
1. Cuando hay pocas piezas de trabajo, se puede mezclar con otras piezas de trabajo (premisa: los parámetros del proceso de recocido deben ser básicamente los mismos).
2. Coloque la pieza de trabajo en la caja de hierro y suéldela antes de cargarla en el horno. Para eliminar las incrustaciones, el decapado debe realizarse de acuerdo con la situación después del recocido.
Cuando las condiciones de la empresa están disponibles, se puede utilizar el recocido en horno de nitrógeno, es decir, el recocido brillante. Si no miras de cerca, es casi del mismo color que antes del recocido.
experiencia 4
Cuando se trata de metales endurecidos por trabajo en frío o cuando no hay otra forma de agrietarse en el molde de prueba, se debe agregar el proceso de recocido intermedio.
Siete, agrega algunos puntos
1. El tamaño en el dibujo del producto debe marcarse en un lado tanto como sea posible para que quede claro si se debe garantizar el tamaño externo o el tamaño de la cavidad interna, y las dimensiones internas y externas no se pueden marcar al mismo tiempo. Si hay tales problemas en los dibujos proporcionados por otros, debe comunicarse con ellos. Si pueden ser unificados, deben ser unificados. Si no se pueden unificar, debe conocer la relación de ensamblaje entre la pieza de trabajo y otras partes.
2. Para el último proceso, el tamaño de la pieza está afuera, principalmente el troquel, y el espacio se obtiene reduciendo el tamaño del punzón; el tamaño de la pieza de trabajo está en el interior, principalmente el punzón, y el espacio se obtiene aumentando el tamaño del troquel;
3. El radio de filete de los troqueles convexos y cóncavos debe diseñarse con un valor permisible lo más pequeño posible para brindar comodidad a las reparaciones posteriores del molde.
4. Al juzgar el motivo del agrietamiento de la pieza de trabajo, puede referirse a: las grietas causadas por la mala calidad del material son en su mayoría irregulares o dentadas, y las grietas causadas por el proceso y el molde generalmente son relativamente claras.
5. "Más se arruga, menos se agrieta". De acuerdo con este principio, ajuste el flujo del material. Los métodos incluyen el ajuste de la presión del soporte de la pieza en bruto, el aumento del cordón de dibujo, el recorte del radio del punzón y el filete del troquel, y el corte de la pieza de trabajo en la pieza de trabajo.
6. Para garantizar la resistencia al desgaste y evitar rayones por tracción, el punzón, el troquel y el portapiezas deben enfriarse, también se puede usar un cromado duro y la superficie también se puede tratar con TD. Cuando sea necesario, se puede utilizar acero de tungsteno como punzón y matriz.
