Nos ocupamos del mecanizado todos los días. ¿Sabe qué tipo de grados de tolerancia de precisión se pueden lograr mediante torneado, fresado, cepillado, rectificado, taladrado y mandrinado?
El grado de tolerancia se refiere al grado que determina el grado de precisión dimensional. La norma nacional estipula que se divide en 20 grados, desde IT01, IT0, IT1, IT2 hasta IT18. Cuanto mayor sea el número, menor será el grado de tolerancia (precisión de procesamiento), mayor será el rango de variación permitido (valor de tolerancia) del tamaño y menor será la dificultad de procesamiento.
Según las diferentes funciones de las piezas del producto, se debe lograr una precisión de procesamiento diferente, y las formas de procesamiento seleccionadas y los procesos de procesamiento también son diferentes. Este artículo presenta la precisión del procesamiento que se puede lograr mediante varias formas de procesamiento comunes, como torneado, fresado, cepillado, rectificado, taladrado y mandrinado.
Tabla de grados de tolerancia estándar de TI (haga clic en la imagen para ampliarla y verla) Nota: Cuando el tamaño básico es inferior a 1 mm, no hay IT14 a IT18
01 girando
La pieza de trabajo gira y la herramienta de torneado se mueve en línea recta o curva en el plano de corte. El torneado generalmente se realiza en un torno para procesar las superficies cilíndricas internas y externas, las caras extremas, las superficies cónicas, las superficies de formación y las roscas de la pieza de trabajo.
La precisión de giro es generalmente IT8~IT7 y la rugosidad de la superficie es 1,6~0.8μm.
1) El torneado en desbaste se esfuerza por utilizar una gran profundidad de corte y una gran velocidad de avance para mejorar la eficiencia del torneado sin reducir la velocidad de corte, pero la precisión del procesamiento solo puede alcanzar IT11 y la rugosidad de la superficie es Ra20~10μm.
2) El torneado de semiacabado y acabado intenta utilizar alta velocidad y pequeña velocidad de avance y profundidad de corte, la precisión del procesamiento puede alcanzar IT10~IT7 y la rugosidad de la superficie es Ra10~0,16μm.
3) El acabado a alta velocidad de piezas de metales no ferrosos en tornos de alta precisión con herramientas de torneado de diamante finamente pulidas puede lograr una precisión de procesamiento de IT7~IT5, y la rugosidad de la superficie es Ra0.04 ~0,01 µm. Este tipo de giro se denomina "giro en espejo".
02 Fresado
El fresado se refiere al uso de herramientas giratorias de múltiples filos para cortar piezas de trabajo, que es un método de procesamiento altamente eficiente. Es adecuado para procesar planos, ranuras, diversas superficies de formación (como estrías, engranajes y roscas) y superficies especiales de moldes. Según si la dirección de la velocidad del movimiento principal es la misma o opuesta a la dirección de avance de la pieza de trabajo durante el fresado, se divide en fresado hacia adelante y fresado hacia atrás.
La precisión del mecanizado del fresado generalmente puede alcanzar IT8 ~ IT7 y la rugosidad de la superficie es de 6,3 ~ 1,6 μm.
1) La precisión del mecanizado durante el desbaste es IT11~IT13 y la rugosidad de la superficie es 5~20μm. 2) La precisión del mecanizado durante el fresado de semiacabado es IT8~IT11 y la rugosidad de la superficie es 2,5~10μm. 3) La precisión del mecanizado durante el fresado fino es IT16~IT8 y la rugosidad de la superficie es 0,63~5μm.
03 Cepillado
El cepillado es un método de corte en el que se utiliza una cepilladora para realizar un movimiento alternativo lineal relativo horizontal en la pieza de trabajo, que se utiliza principalmente para el procesamiento de formas de piezas.
La precisión del mecanizado del cepillado generalmente puede alcanzar IT9~IT7, y la rugosidad de la superficie es Ra6,3~1,6μm.
1) La precisión del mecanizado del cepillado desbaste puede alcanzar IT12 ~ IT11, y la rugosidad de la superficie es de 25 ~ 12,5 μm. 2) La precisión del cepillado semiacabado puede alcanzar IT10~IT9, y la rugosidad de la superficie es de 6,2~3,2μm. 3) La precisión del cepillado fino puede alcanzar IT8~IT7 y la rugosidad de la superficie es de 3,2~1,6μm.
04 Molienda
El rectificado se refiere al método de procesamiento mediante el uso de abrasivos y herramientas de rectificado para eliminar el exceso de materiales en la pieza de trabajo. Es un proceso de acabado muy utilizado en la industria de fabricación de maquinaria.
El rectificado se utiliza generalmente para semiacabado y acabado, con una precisión de IT8~IT5 o incluso superior, y la rugosidad de la superficie generalmente se rectifica a 1,25~0.16μm.
1) La rugosidad de la superficie del rectificado de precisión es 0.16~0.04μm. 2) La rugosidad de la superficie del rectificado de ultraprecisión es 0.04~0,01 μm. 3) La rugosidad de la superficie del rectificado de espejos puede alcanzar menos de 0,01 μm.
05 Perforación
La perforación es un método básico de procesamiento de agujeros. La perforación se realiza a menudo en taladradoras y tornos, y también se puede realizar en mandrinadoras o fresadoras.
La precisión del mecanizado de la perforación es baja, generalmente solo IT10, y la rugosidad de la superficie es generalmente de 12,5 a 6,3 μm. Después de taladrar, el escariado y el taladrado se utilizan a menudo para semiacabado y acabado.
06 Aburrido
El mandrinado es un proceso de corte que utiliza una herramienta para ampliar el diámetro interior de un agujero u otro contorno circular. Su rango de aplicación generalmente abarca desde el semidesbaste hasta el acabado. La herramienta utilizada suele ser una herramienta de mandrinar de un solo filo (llamada barra de mandrinar).
1) La precisión de perforación de los materiales de acero generalmente puede alcanzar IT9~IT7, y la rugosidad de la superficie es de 2,5~0.16μm. 2) La precisión de mecanizado del mandrinado de precisión puede alcanzar IT7~IT6 y la rugosidad de la superficie es {{10}}.63~0,08 μm.
