El llamado agujero profundo es un agujero cuya relación longitud-diámetro del agujero es mayor que 10. En la mayoría de los casos, la relación profundidad-diámetro de los agujeros profundos generales es L/d mayor o igual a 100. Como los agujeros cilíndricos. , orificios de aceite axial del eje, orificios de husillo hueco y orificios de válvulas hidráulicas, etc. Algunos de estos orificios requieren una alta precisión de mecanizado y calidad de superficie, y algunos de los materiales a procesar tienen una maquinabilidad deficiente, lo que a menudo se convierte en una dificultad importante en la producción. ¿Qué métodos se le ocurren para el procesamiento de agujeros profundos? Creo que mucha gente pensará primero en la perforación con pistola, el pilar del procesamiento de agujeros profundos. Hoy echemos un vistazo a cómo los taladros de pistola resuelven el problema del procesamiento de agujeros profundos:
La perforación con pistola tiene una amplia gama de procesamiento: desde plásticos como fibra de vidrio y teflón hasta acero al carbono, acero aleado, metales no ferrosos y acero aleado de alta resistencia (como aleaciones resistentes al calor a altas temperaturas y aleaciones de titanio), Se puede utilizar para el procesamiento de agujeros profundos.
La perforación con pistola se utilizó por primera vez en el procesamiento de cañones de armas. Debido a su excelente rendimiento en el procesamiento de orificios, ahora se usa ampliamente en industrias como la construcción naval, automóviles, motores, locomotoras, industria militar, maquinaria química, boquillas y bombas de aceite, maquinaria de minería y piezas hidráulicas.
La precisión de la perforación con pistola que debe mencionarse.
La perforación con pistola requiere una extracción forzada de virutas. El aceite de corte a alta presión ingresa al orificio interior del taladro pistola desde el vástago del taladro y llega al área de corte para enfriar y lubricar el filo del taladro. Las virutas de hierro y el aceite de corte se descargan a lo largo de la ranura en "V" de la tubería de perforación, que también se denomina descarga externa de virutas.
Utilizando máquinas herramienta de procesamiento de agujeros profundos y parámetros de corte adecuados, se pueden lograr los siguientes efectos de procesamiento:
Tamaño de apertura: IT6-IT611
Rugosidad del agujero interior: Ra0.2-Ra6.3
Deflexión: 1/1000 × profundidad del agujero, pieza fija, herramienta giratoria
0.5/1000×profundidad del agujero, la pieza de trabajo gira, la herramienta gira en dirección inversa
La perforación con pistola es especialmente adecuada para procesar agujeros de pequeño diámetro. En circunstancias normales, los agujeros con un diámetro inferior a 10 mm son más adecuados para taladrar con pistola. Lo más ventajoso es que puede descargar virutas de hierro sin problemas.
La palanca para la eficiencia del mecanizado de agujeros profundos
Debido a la estructura especial de la herramienta de perforación con pistola, no es necesario quitar virutas al procesar agujeros profundos y la profundidad se puede procesar de una sola vez. Cuanto mayor sea la profundidad del orificio, mayor será la eficiencia del procesamiento. Dependiendo del material y del diámetro del agujero, la velocidad de procesamiento puede alcanzar más de 30-100mm/min. La perforación con pistola no solo es adecuada para perforadoras de agujeros profundos, sino que también se puede utilizar para otras máquinas herramienta tradicionales, como centros de mecanizado y tornos CNC.
(Recordatorio: a diferencia de las máquinas perforadoras de pistola especiales, los centros de mecanizado rara vez utilizan guías de broca como guía. Por lo tanto, para utilizar la perforación con pistola en un centro de mecanizado, primero debe perforar previamente un orificio piloto en la pieza de trabajo que se va a procesar. Para lograr mejores resultados Efecto de procesamiento, el orificio piloto debe cumplir con los requisitos de tolerancia del diámetro del orificio, profundidad del orificio, etc.).
Cuestiones a las que se debe prestar atención durante el procesamiento
1. La sujeción de la pieza de trabajo debe ser segura y confiable, y coaxial con el centro de la máquina herramienta. Se pueden mecanizar el círculo exterior y la cara frontal de la pieza de trabajo, y se debe tornear al menos la superficie de posicionamiento.
2. Al procesar piezas de trabajo largas, la pieza de trabajo y el taladro pistola deben utilizar un marco central fijo. Además, la barra de perforación también debe tener 1-3 marcos de soporte móviles.
3. El orificio central de la pieza de trabajo debe ser más pequeño que el diámetro del taladro de pistola. Si no se puede reducir el tamaño del orificio central, se puede utilizar un manguito guía especial.
4. Al comenzar a perforar, se debe utilizar una guía de broca piloto. El diámetro interior de la guía de broca coincide con el diámetro de la broca. El diámetro interior de la guía de broca debe rectificarse al nivel IT6. Cuando la pieza de trabajo es corta o no se requiere la rectitud del orificio, también se puede utilizar en la pieza de trabajo. Pretaladre agujeros guía para guiarlos.
5. El casquillo de perforación es una pieza de desgaste. Cuando la cantidad de desgaste del diámetro interior del casquillo de perforación es superior a 0.02 mm, se debe reemplazar el casquillo de perforación. Lo mejor es utilizar un casquillo de taladro de carburo.
Los problemas comunes encontrados en la perforación con pistola y sus causas se muestran en la siguiente tabla.
El taladro no puede perforar la pieza de trabajo.
1. El borde interior es más alto que el centro.
2. El ángulo trasero es demasiado pequeño.
3. La hoja es demasiado pequeña y está descentrada.
4. Desgaste excesivo o desconchado
5. La velocidad de corte es demasiado baja o la velocidad de avance es demasiado grande
La barra de herramientas vibra o se dobla violentamente
1. La cantidad de alimento es demasiado grande
2. El marco central o la funda guía de posicionamiento están sueltos y no pueden soportar el portaherramientas.
3. Obstrucción de virutas
4. Desgaste severo o desconchones
Las virutas se obstruyen fácilmente
1. La presión del refrigerante no es suficiente, la bomba tiene fugas y el tubo de entrada de aceite está bloqueado.
2. La viscosidad del refrigerante es demasiado alta y la limpieza es deficiente.
3. El orificio de entrada de aceite en el cabezal de corte está bloqueado o el orificio de entrada de aceite es demasiado pequeño.
4. La forma de la viruta no favorece la eliminación de la misma.
diferencia de coaxialidad
1. Selección inadecuada de la excentricidad de la punta de la broca y de los ángulos de los bordes internos y externos
2. La funda guía está excesivamente desgastada o deformada.
3. El error de posición del eje de la máquina herramienta-herramienta-accesorio es demasiado grande
4. La pieza de trabajo está demasiado doblada.
Diámetro del orificio de perforación fuera de tolerancia
1. El diámetro exterior de la broca oscila demasiado.
2. Desgaste excesivo de la broca
3. El material de la hoja tiene afinidad con el material que se va a procesar y es propenso a causar tumores de cuchillo.
4. La máquina herramienta tiene poca rigidez y poca precisión.
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Cómo reafilar un taladro de pistola de carburo
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El problema más común que encuentran los taladros con pistola es el desgaste. Cuando se trata de desgaste, no es más que volver a rectificar, que actualmente es la única y más sencilla forma. Dado que las brocas de pistola de carburo son las más utilizadas, primero hablemos en detalle sobre cómo aprovechar mejor las brocas de pistola de carburo después del reafilado.
Reafilado de brocas de pistola de carburo:
El rectificado del taladro de pistola debe realizarse a intervalos regulares. Al afilar, el taladro de pistola debe sujetarse y indexarse mediante un dispositivo de afilado, y el borde del extremo de la herramienta debe afilarse en una máquina afiladora especial.
Estándar para desafilar brocas de pistola de carburo
Cuando el ancho del flanco del borde exterior del taladro de pistola excede el valor de la siguiente tabla, se debe rectificar el taladro de pistola para evitar que el cabezal de corte se rompa debido al aumento de la fuerza de corte.
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Cosas a tener en cuenta al afilar brocas de pistola de carburo
1. El pulido del taladro de pistola debe ser forzado a intervalos regulares. Es decir, cuando la cantidad de desgaste en la parte posterior de la herramienta alcanza el estándar de rectificado romo, se debe reafilar.
2. Al moler, es necesario utilizar un dispositivo de afilado y un afilador especial. No afilar con un taladro manual.
3. Al rectificar, la dirección de la fuerza de la broca debe ser hacia la plataforma de la herramienta para evitar daños a la herramienta debido al balanceo de la varilla de perforación. La cantidad de alimentación cada vez no debe ser demasiado grande para evitar que la broca de carburo se agriete y se rompa, provocando lesiones personales.
4. Después de pulir las cinco superficies de corte de la broca, los bordes y esquinas entre la superficie del flanco de la broca y la parte guía de la broca se deben redondear manualmente en la muela.
5. El taladro tipo pistola debe rectificarse con una muela abrasiva de diamante especial.
6. El polvo generado al afilar la parte de carburo del taladro pistola es perjudicial para el cuerpo. Utilice gafas protectoras y máscaras.
