Factores que afectan el arrugamiento de piezas y soluciones estampadas.
(1) Efecto de la profundidad de estiramiento
La distribución de la resistencia al flujo de material a lo largo de la abertura de la matriz está directamente relacionada con la profundidad del embutido. En posiciones de curvas cóncavas y convexas, una profundidad de estiramiento excesiva puede causar una distribución desigual de la resistencia a la deformación y formar arrugas, lo que debe evitarse en la medida de lo posible.
(2) Ajuste el tamaño de la fuerza del soporte en blanco.
Cuando aparecen arrugas uniformemente alrededor de la pieza de trabajo, se debe considerar que la fuerza de presión es insuficiente y las arrugas se pueden eliminar aumentando gradualmente la fuerza de presión. Al estirar piezas cónicas y semiesféricas, la mayor parte del material está en el aire cuando comienza el estiramiento. Es fácil causar arrugas en la pared lateral, por lo que además de aumentar la fuerza de sujeción del borde, también se deben agregar nervaduras de recogida y estiramiento para aumentar la tensión de tracción radial en la placa y eliminar las arrugas.
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(3) Efecto del radio del filete del troquel
Si el radio de filete del troquel es demasiado grande, la resistencia a la flexión de la pieza en bruto que fluye hacia el troquel y pasa a través de las esquinas redondeadas del troquel será menor, lo que provocará una deformación por flexión. Cuanto menor sea la resistencia a la flexión, más fácil será que se produzcan arrugas. Cuanto menor sea el radio de la matriz, mayor será la resistencia a la deformación por flexión y es menos probable que se arrugue, pero esto puede causar fácilmente grietas y roturas de la pieza.
A través de la acumulación de una gran cantidad de experiencia práctica en producción, se ha demostrado que la causa principal de las arrugas en las piezas estampadas es la acumulación de materiales durante el proceso de estiramiento y la velocidad excesiva del movimiento local del material. Al formular soluciones reales, los mecanismos correspondientes del molde deben ajustarse desde los aspectos anteriores, lo que logrará buenos resultados.
Medidas y métodos para evitar las arrugas de las piezas estampadas.
La forma de evitar las arrugas es garantizar que el molde pueda presionar el material durante el proceso de estiramiento de las piezas de estampado de metal para garantizar una velocidad de flujo razonable de la chapa. Si el material de la hoja fluye demasiado rápido cuando se estira la parte estampada, puede causar arrugas; por otro lado, si el material en lámina fluye demasiado lento, puede provocar que la pieza estampada se agriete.
(1) Utilice un dispositivo de presión razonable
Cuando se utiliza un dispositivo de presión, el dispositivo de presión presiona firmemente la parte deformada de la pieza en bruto y ejerce una fuerza de presión sobre ella para evitar que la parte de brida se arquee y provoque arrugas. El tamaño de la fuerza de presión debe ser apropiado. Los dispositivos de prensado se dividen en dos categorías: prensado elástico y prensado rígido. Los dispositivos elásticos son adecuados para embutición superficial y los dispositivos rígidos son adecuados para embutición profunda.
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(2) Uso razonable de cuentas
Colocar cordones en la superficie de prensado es un método eficaz y práctico para ajustar y controlar la resistencia a la deformación. Los cordones de tracción pueden regular bien el flujo de materiales, haciendo que la resistencia al flujo de cada parte del material sea uniforme durante el proceso de trefilado, de modo que la cantidad de material que fluye hacia la cavidad sea adecuada para las necesidades de la pieza, evitando arrugas en la mayoría de los casos. y agrietarse en lo más mínimo. El fenómeno. Para piezas de tracción curvas con formas complejas, especialmente aquellas con pestañas pequeñas, se deben configurar cordones de tracción para aumentar la tensión de tracción radial del estiramiento para controlar las arrugas; los cordones de tracción deben colocarse en dirección radial. En las partes con menor tensión, es decir, las partes donde el material laminar fluye fácilmente. Para piezas con bridas más pequeñas, para fijar los cordones de tracción, se puede agregar algún material (material suplementario de proceso) de manera adecuada y esta pieza se puede quitar durante el recorte. Para piezas embutidas con grandes diferencias en la profundidad de embutición, los cordones de embutición deben colocarse en piezas con menos avance, de modo que se pueda evitar que el exceso de material en esta pieza entre en la cavidad del troquel, evitando así que se arrugue.
03 Análisis de las causas de las arrugas en piezas tensadas.
Hay muchas razones por las que las piezas tensadas se arrugan durante el proceso de estiramiento. Las principales razones son las siguientes:
(1) La profundidad de dibujo de las piezas estampadas es demasiado profunda, lo que hace que el material de la hoja fluya demasiado rápido durante el proceso de alimentación y provoque arrugas.
(2) El ángulo R del troquel es demasiado grande durante el proceso de estiramiento de las piezas estampadas, lo que hace que el punzón no pueda presionar el material durante el proceso de estiramiento, lo que hace que la hoja fluya demasiado rápido y provoque arrugas.
(3) Las nervaduras de presión de las piezas estampadas no son razonables. Las nervaduras de presión son demasiado pequeñas y están mal colocadas, lo que no puede impedir eficazmente que el material en lámina fluya demasiado rápido y provoque arrugas.
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(4) La presión del pasador expulsor es demasiado pequeña, lo que provoca que las piezas estampadas no se formen completamente y provoquen arrugas.
(5) El diseño de posicionamiento del molde no es razonable, lo que resulta en la imposibilidad de presionar el material durante el proceso de estiramiento de las piezas estampadas o el borde de presión es demasiado pequeño, lo que resulta en la imposibilidad de presionar el material durante el proceso de estiramiento, lo que provoca arrugas.
(6) El espacio entre los moldes convexo y cóncavo es demasiado grande, lo que hace que el material no se pueda presionar durante el proceso de estiramiento, lo que provoca arrugas.
Las anteriores son causas comunes de arrugas durante el proceso de estiramiento de piezas metálicas estampadas, que requieren análisis específicos en problemas específicos. Encuentre las razones específicas según las condiciones específicas de las piezas estampadas.
